近些年，隨著中國的高爐煉鐵技術(shù)快速發(fā)展，不斷向自動化、大型化、高效化前進，以低成本、低消耗、低污染為目標(biāo)，煉鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設(shè)的重點工作。

一、什么是高爐煉鐵?

高爐煉鐵是指采用高爐冶煉生鐵的生產(chǎn)過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部進入空氣燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動;爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

二、高爐煉鐵粉塵來源

高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)。

出鐵場產(chǎn)生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產(chǎn)生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸其它的可燃物產(chǎn)生的煙塵。

其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等個點產(chǎn)生的煙塵屬于一次煙塵，占全部煙塵量的86%。在開堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵屬于二次煙塵，占14%。出鐵場的煙塵溫度較高，一般為70-200℃。

原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉(zhuǎn)運，卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵。

三、煉鐵廠主要除塵技術(shù)

出鐵場除塵：

目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產(chǎn)生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝、等設(shè)有防塵罩，然后用風(fēng)機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化。

案例：高效脈沖除塵設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下3種治理裝置：

一是自然抽風(fēng)氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風(fēng)罩在周圍設(shè)通風(fēng)氣簾抽風(fēng)機;二是垂幕式，由活動垂幕組成的通風(fēng)通道將粉塵抽到除塵器內(nèi);三是在各個出鐵口產(chǎn)塵點分散設(shè)置分散捕集，統(tǒng)一抽風(fēng)除塵。

雖然出鐵場除塵因為高溫限制，治理技術(shù)比較局限，但是，隨著行業(yè)及技術(shù)的發(fā)展，治理技術(shù)也在不斷完善，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產(chǎn)品。

目前除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運用在部分鋼鐵企業(yè)中，對于干燥粉塵顆粒可實現(xiàn)高效吸收，很大減少了有害物質(zhì)的排放。

案例：高效脈沖除塵設(shè)備安裝在客戶廠區(qū)

原料系統(tǒng)除塵：對該部分廢氣的粉塵治理根本措施是嚴格控制高爐原料燃料的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機轉(zhuǎn)運點)、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩 (如在上料小車的料坑處)，除塵器可采用布袋除塵器等。原料系統(tǒng)的粉塵治理一般都采用抽風(fēng)罩，密封罩或兩者結(jié)合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。根據(jù)工廠不同情況選擇合適的粉塵治理方式，從而達到新的煉鐵廠排放標(biāo)準(zhǔn)，降低對大氣的污染。樸華科技是一家環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有十多年的有機廢氣處理、粉塵治理、脫硫脫硝、污水治理、油煙凈化大型項目經(jīng)驗，并可對整套設(shè)備進行優(yōu)化改良，提供相關(guān)設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試等服務(wù)，歡迎廣大客戶前來咨詢，全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：158-9013-7611。

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