公司長期致力于各種有機廢氣治理、油煙凈化、工業(yè)粉塵治理、煙氣脫硫脫硝、污水處理等設(shè)備技術(shù)的研發(fā)，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品均通過ISO認證，產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量得到客戶的一致好評。
樸華科技設(shè)計生產(chǎn)的沸石固定床+催化燃燒設(shè)備（RCO）是利用沸石模塊對揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）進行吸附收集、壓縮、提高濃度，再把高濃度的廢氣分子從沸石模塊中脫附出來，送入催化氧化爐（CO爐）中進行無焰燃燒，把有機廢氣分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。RCO設(shè)備具有起燃溫度低、能耗小、運行成本低的特點，反應溫度在250-350℃，是目前有機廢氣處理領(lǐng)域較為實用的工藝之一。
1.先用沸石模塊對揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)進行吸附、壓縮，提高濃度；
2.把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對有機廢氣凈化的目的。
大風量、低濃度的揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)在引風機作用下經(jīng)過濾器過濾，然后進入沸石固定床吸附模塊被吸附、濃縮，被沸石吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。
隨著時間延長，沸石吸附能力接近飽和，電控系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經(jīng)換熱器降溫再經(jīng)混風調(diào)節(jié)到180~220℃對吸附飽和的沸石模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解。
在催化氧化爐內(nèi)被加熱到250~350℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成CO2和H2O，達到凈化的目的，凈化后的空氣經(jīng)煙囪實現(xiàn)高空排放。
1.凈化效率高，可達95%以上；
2.選擇性吸附、防水、耐高溫、吸附均勻、脫附效率高；
3.可高溫脫附，對部分易聚合物可高溫分解；
4.安全性高，脫附后無溶劑殘留，同時材料本身為無機材料，降低著火隱患；
5.選用特殊成型的蜂窩沸石分子篩作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力??；
6.可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行穩(wěn)定等優(yōu)點；
7.具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般可達95%以上；
8.PLC控制柜模塊智能化控制，多點觸控，遠程化控制，人性化操作界面；
9.整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染。
1.適用于常溫、大風量、中低濃度，易揮發(fā)的有機廢氣，包括一些有機溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等；
2.廢氣中含有氮、硫、氯等雜質(zhì)的排氣處理等；
3.各種噴漆車間、印刷車間、鋁型材生產(chǎn)、鍍膜加工、電子制品制造、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）制造、鋰離子電池制造、樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理 。
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