在脫硫工藝和設備選定以后，平時細枝末節(jié)的管理，也是做好脫硫工作的關鍵。脫硫系統(tǒng)的指標控制、脫硫塔內(nèi)件的選擇、脫硫劑的選擇、硫回收的質(zhì)量、前工段的除塵效果等因素都會造成脫硫系統(tǒng)堵塔。
脫硫系統(tǒng)堵塔會導致脫硫系統(tǒng)電耗高、脫硫效率低、維護工作加重、存在安全隱患等危害。倘若發(fā)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)堵塔問題，應及時采取有效措施。
1、嚴格控制各項工藝指標
溫度是脫硫系統(tǒng)正常運行的關鍵因素，溫度低了液體粘度大，脫硫效果差，溫度高了副鹽生成多，也不利于硫化氫的吸收。一般脫硫溫度應控制在38℃~42℃為宜，最低不低于35℃，最高不能高于45℃。
pH值也是化學反應的一個重要因素，脫硫反應同樣要嚴格控制再生液的pH值，一般要控制在8.2~8.8之間，生產(chǎn)中盡量避免pH值高于9.0。當溶液的pH值大于9.2時，副鹽的生成率也會直線上升。
脫硫塔
2、用噴淋空塔替代填料塔
濕式氧化法脫硫中，對吸收塔的選擇大多還是以傳統(tǒng)的填料塔為主，并且僅在塔頂設置一個分布器，脫硫液經(jīng)填料層自上而下流動，因塔高動則幾十米，加上煤氣的阻力，時間長了很容易造成偏流。如今不少氮肥企業(yè)已經(jīng)通過技改，在每層填料上部增加再分布器，以減緩液體偏流，避免形成干區(qū)，也能有效緩解堵塔。
3、選擇優(yōu)質(zhì)催化劑
脫硫催化劑的選用，將從根本上決定脫硫效率、輔料消耗和脫硫成本等關鍵指標。脫硫劑的選擇沒有固定的標準，但必須依據(jù)現(xiàn)有的工藝流程和設備配置，還有煤氣中的硫化氫含量以及需要達到的脫硫指標。
4、優(yōu)化再生設備
再生不好，就是在塔內(nèi)碳酸鈣吸收硫化氫得到的硫氫化鈉，未被全部氧化為硫單質(zhì)，并被收集到泡沫槽帶入了脫硫塔，在塔上段才完成氧化反應，生成單質(zhì)硫，附著于填料表面，這是造成脫硫塔上段堵塔的主要原因。
石灰石——石膏法脫硫工藝
5、改進硫回收工藝
硫回收開的好壞，能直接反映脫除了多少硫化氫。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，回收不出來，滯留在了塔內(nèi)，為堵塔埋下隱患。還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的重要因素。好多企業(yè)用的都是連續(xù)熔硫，因為環(huán)保和成本壓力大，熔硫的返液大都經(jīng)冷卻后回了系統(tǒng)。
6、保證氣體潔凈度
進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是最低層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。
保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。
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