1、沖天爐工藝概況及煙氣性質(zhì)
沖天爐是一種熔化鐵水的熔煉設(shè)備，在鑄造廠、機床廠、煉鋼廠等金屬冶煉鍛造行業(yè)應用非常普遍，沖天爐除塵器也因這些使用領(lǐng)域的原料和加工特點而有特殊的要求，這里樸華科技就為大家介紹一下沖天爐煙氣的特點和沖天爐除塵器選型方面的情況。
沖天爐以生鐵、焦炭為原燃料，以石灰石、白云石為熔劑。爐料經(jīng)過底焦燃燒、熱量傳遞和冶金反應3個重要過程，生鐵被熔化成鐵水，經(jīng)出鐵口排出，石灰石分解成CaO和CO2，CaO與焦炭中的灰分和被侵蝕的爐襯結(jié)合成熔渣，經(jīng)出渣口排出。因為沖天爐內(nèi)部化學反應復雜，且排出煙氣帶有高溫，因此對沖天爐除塵器的質(zhì)量提出了很高的要求。
沖天爐在熔煉過程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化及過熱，爐氣的運動，爐料的加入及下降，耐火材料的磨損等一系列的化學作用、熱作用以及機械作用，產(chǎn)生大量煙氣和粉塵。煙氣中氣體主要成分是SO2、CO2、CO、NOx、HF、水蒸氣及微量的O2等。沖天爐產(chǎn)生煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵。
冶金煙塵主要成分是FeO、PbO、ZnO等，呈鏈球狀態(tài)存在于煙氣中；碳素煙塵是爐料中有機物不完全燃燒的產(chǎn)物和焦炭揮發(fā)物、碳氫化合物的分解產(chǎn)物所組成，呈球狀、鏈球狀和不規(guī)狀顆粒。
沖天爐產(chǎn)生的灰塵主要成分是SiO2、CaO等。煙氣溫度約在200～900℃，排放的煙氣含塵濃度0.4～4g/m3，總之，這種煙氣具有成分復雜、工況變化大、高溫、可燃爆等特性。從沖天爐煙氣特點可以大致分析出，沖天爐除塵系統(tǒng)需要具備的功能包括：除塵、耐高溫、防爆、熱能回收等。
2、沖天爐煙氣凈化方案的選擇
沖天爐煙氣凈化方案有好幾種：高溫袋式除塵器、電除塵器、旋風除塵器、組合水除塵、煙囪噴淋。根據(jù)《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，排放濃度的執(zhí)行標準在400～600mg/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置，排放濃度的執(zhí)行標準在200～400mg/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預處理(廢鑄件清砂、焦炭過篩等)可采用高效旋風除塵器，排放濃度的執(zhí)行標準在≤200mg/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器、電除塵器，按照這個規(guī)定，大多沖天爐除塵器均采用袋式除塵器或電除塵器。但是根據(jù)上述煙氣的特性，成份復雜，出于成本和除塵效果的考慮，樸華科技通常建議客戶采用旋風除塵器和袋式除塵器相結(jié)合的除塵方案，由旋風除塵器擔當預除塵，通過袋式除塵器進行高效的除塵。
旋風除塵器與袋式除塵器相結(jié)合的除塵方案不但可以實現(xiàn)沖天爐除塵的效果達標，還能充分利用沖天爐的熱能，減少中間處理環(huán)節(jié)，在袋式除塵器后還可直接再增加脫硫系統(tǒng)，實現(xiàn)整個除塵脫硫系統(tǒng)的完美搭配，高效實用，在很多客戶中獲得了較為明顯的效果。
樸華科技長期進行沖天爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計和除塵器設(shè)備的研發(fā)，對沖天爐除塵器的選型有豐富經(jīng)驗，設(shè)計的除塵方案經(jīng)濟實惠，除塵效果好，運行費用低，受到客戶的一致好評。如您對沖天爐除塵方面有任何疑問，歡迎咨詢鄭州樸華科技。
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