一、水泥工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)新要求

《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)企業(yè)和新建水泥生產(chǎn)企業(yè)水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)污染物的排放限制為：顆粒物≤30mg/m3，二氧化硫≤200mg/m3，二氧化氮≤400mg/m3，氟化物(以氟計)≤5mg/m3，汞及其化合物≤0.05mg/m3，氨≤10mg/m3；破碎機(jī)、磨機(jī)、包裝機(jī)、水泥倉及其它通風(fēng)設(shè)備的污染物排放限值為：顆粒物≤20mg/m3；烘干機(jī)、烘干磨、煤磨及冷卻機(jī)的污染物排放限值為：顆粒物≤30mg/m3；大氣污染物無組織排放限值為顆粒物≤0.5mg/m3，氨≤1mg/m3。大氣環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱等重點(diǎn)地區(qū)的排放濃度限值更低，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)。以前的大氣污染防治設(shè)施和管理標(biāo)準(zhǔn)許多都不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的要求。

二、日常生產(chǎn)時廢氣污染物非正常排放問題，水泥企業(yè)日常生產(chǎn)時污染物非正常排放量較大，主要表現(xiàn)在15個方面

1、提升機(jī)冒灰，大量粉塵無組織排放；

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰，粉塵無組織排放；

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰，粉塵無組織排放；

4、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)自燃，大量廢氣無組織排放；

5、煤粉在系統(tǒng)內(nèi)爆炸，大量廢氣無組織排放；

6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內(nèi)壓高，系統(tǒng)無組織排放粉塵量增加；

7、布袋除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放；

8、布袋除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放；

9、窯尾廢氣中CO濃度達(dá)到規(guī)定值電除塵器關(guān)閉，廢氣未經(jīng)處理直接超標(biāo)排放；

10、放電極出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象，除塵效率降低，粉塵超標(biāo)排放；

11、增濕塔內(nèi)噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差，電除塵器除塵效果下降，粉塵超標(biāo)排放；

12、電出神器出現(xiàn)一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放；

13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低，粉塵超標(biāo)排放；

14、烘干廢氣電除塵器內(nèi)氣體有結(jié)露現(xiàn)象，除塵效率下降，粉塵超標(biāo)排放；

15、水泥散裝時有大量粉塵排放。

三、日常生產(chǎn)時污染物非正常排放根源與防治對策

1、提升機(jī)冒灰

原因：除塵器未開、除塵器及提升機(jī)密封不嚴(yán)漏風(fēng)嚴(yán)重；除塵器堵料、糊袋等。

防治措施：應(yīng)查找原因，針對相應(yīng)原因進(jìn)行處理，如除塵器未開需要啟動收塵電機(jī)并將收塵閥打到合適位置等。

2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰

原因：輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動，密封不嚴(yán)，或者石棉墊擠碎脫落。

防治措施：應(yīng)將螺絲擰緊或更換，加裝石棉密封墊。

3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰

原因：送物料過程中夾帶物料風(fēng)速太高及物料在其過程中的磨損。

防治措施：應(yīng)在冒灰處補(bǔ)焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時補(bǔ)救，待停車時再補(bǔ)焊，吹破嚴(yán)重時要停車更換。

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