1、制定合理的過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、除塵布袋、粉塵層的阻力都會隨過濾風速的提高而增加。但是，盲目地降低過濾風速，并不能保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟損失；只有在充分了解粉塵性質及系統(tǒng)特性的基礎上，優(yōu)化除塵設備本體結構設計，正確進行經(jīng)濟技術分析，才能合理地確定過濾風速。
案例：氣箱脈沖袋式除塵器設備安裝在山西化肥廠
2、控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵設備結構性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對低壓型脈沖布袋除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風量條件下，氣流上升速度取得大，說明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過大，除塵設備的運行阻力也會相應增大。
通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
3、控制局部氣流速度
低壓型布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生一些影響。在除塵器設計過程中，需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。
4、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低，即便在一個袋室內(nèi)，如果氣流均布措施不到位，每條布袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節(jié)進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內(nèi)需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
案例：脈沖布袋除塵器設備安裝在開封建材廠客戶廠區(qū)
5、科學提高清灰效果
除塵布袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓型布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、布袋長度、除塵布袋與布袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能徹底清除除塵布袋表面的粉塵層，但噴吹壓力也不要過大，否則除塵布袋的使用壽命就會大大縮短。
從降低除塵器運行阻力角度講，除塵布袋表面始終處于清潔狀態(tài)時的阻力最小，這就需要頻繁對除塵布袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據(jù)煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
6、預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施先將煙氣中的部分粉塵收集，之后再通過濾袋進行過濾凈化，就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升的速度也會降低。
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