2020年，環(huán)保督察力度不斷加大，塑料顆粒制造廠、泡沫廠需要對設(shè)備進行升級改造，由于泡沫廠的原材料為EPS，中文名稱為可發(fā)性聚苯乙烯，主要原材料為苯乙烯，所以需要對排出的VOC廢氣（苯類，多環(huán)芳烴有機物)進行處理。那么塑料顆粒制造廠如何進行VOC廢氣治理呢？樸華科技整理了塑料顆粒制造廠VOC廢氣治理方案。

廢氣污染物種類繁多，特性各異，針對不同類型的廢氣，樸華科技選擇有效的有機廢氣VOC治理工藝，常用的處理方法有：冷凝法、吸收法、催化燃燒法法、吸附法等。

1、冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器或先經(jīng)吸附吸收后，將解析的濃縮廢氣導(dǎo)入冷凝器，冷凝液經(jīng)分離可回收有價值的有機物。

優(yōu)點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收，適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

缺點：該法需要有配套的冷凍設(shè)備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴(yán)重，因此對低濃度VOC廢氣治理本法很少使用。

2、吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學(xué)活性低，一般不能采用化學(xué)吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)加熱解析再冷卻重新使用。

優(yōu)點：適合于溫度低、中高濃度的廢氣，能夠有選擇性地吸收硫化氫等廢氣，工藝流程簡單，且不需外加蒸汽和外加其他熱源。

缺點：需配備加熱解析冷凝等回收裝置，裝機體積大、投資較大，VOC廢氣治理同時還存在二次污染，效果不理想。

3、活性炭+蓄熱式催化燃燒法(RCO)

先用活性炭模塊對揮發(fā)性有機廢氣進行吸附、壓縮，提高濃度；把高濃度的廢氣分子脫附后送入催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到對VOC廢氣治理的目的。

優(yōu)點：

1.對有機廢氣濃縮可達10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度VOC廢氣治理;

2.設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低;

3.采用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，阻力小，VOC廢氣治理率高;

4.系統(tǒng)余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的熱源;

5.催化劑一般五年更換，并且載體可再生，使用壽命長;

6.設(shè)備外部為常溫，安全性高、VOC廢氣治理效率高達95%以上;

7.采用電加熱方式助燃，簡單方便;

8.整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便、可靠。

4、UV光氧催化+活性炭吸附法

有機廢氣進入UV光氧催化設(shè)備后經(jīng)粗過濾、臭氧氧化、UV光照裂解實現(xiàn)分解效果;分解后的物質(zhì)被末端的活性炭吸附設(shè)備吸附處理，達到VOC廢氣治理目的。

優(yōu)點：

1.UV光氧催化設(shè)備集漆霧過濾、氧化、裂解、吸附于一體，對于小風(fēng)量、低濃度的VOC廢氣治理效率更高；

2.可根據(jù)有機廢氣實際成分靈活調(diào)整各個處理程序的比重，VOC廢氣治理效果更好；

3.設(shè)備為多個有機廢氣處理方式的一體化集合，整機安裝方便，操作簡單；

4.設(shè)備整體功率小，占地面積小，操作簡單，后期運行成本低。

樸華科技是鄭州環(huán)保設(shè)備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設(shè)備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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