(1)自供熱操作
若要自供熱操作，必須用進入裝置中的氣體所含的能量，來平衡蓄熱器裝置的熱輻射損失和廢氣溫度升高所需的能量。一般要求廢氣的燃燒熱值≥0.11MJ/kg。對于像垃圾貯存、填理所產生的廢氣，甲烷含量至少為0.3%(體積分數)。
基于上述方法，可將不能自燃的有機廢氣達到完全氧化。如果廢氣中有機物含量較高，則可適當混入空氣；如果含量較低，則在廢氣中需添加天然氣來調節(jié)這種裝置技術的工作范圍是廢氣濃度低于爆炸下限。廢氣中VOC的含量一般在2~3g/m3即可達到自熱操作。
在廢氣中碳氫化合物含量增加的情況下，排出氣體的溫度升高。燃燒室溫度一般維持在800-850℃，效率在95%~98%，若要回收熱量，則濃度要求達8~10g/m3，甚至更高。生產過程中RTO處理廢氣流量的調節(jié)范數為1:2~1:3，流量過小會導致氣流不能均勻地通過床層。
案例：有機廢氣VOCs處理RTO設備安裝在客戶廠區(qū)
(2)切換時間
蓄熱式換熱器的切換時間是操作控制中的一個很重要的參數，廢氣預熱溫度與切換時間的關系及兩者與床層高度的關系。根據經驗，一般RTO的切換時間在30~120S范圍內，即可達到廢氣預熱的臨界溫度。
(3)防堵燒盡
為避免蓄熱體填充物被堵塞，在廢氣進入裝置之前將廢氣過濾或洗滌，去除一些固體顆粒、油漆、液滴若不過濾，則蓄熱室經操作一定時間后必須用加熱方法加以凈化，使污染物汽化或氧化、但這種方法受設備材質限制，例如蓄熱室的支承板在高溫時會受到損壞。
因為廢氣是通過蓄熱室床層的各個溫度區(qū)，所以在一定的區(qū)域內，當廢氣中含高碳烴類物質時，會出現裂解產物的沉積，從而引起床層通道結垢使壓降增加，若不加控制、不將其燒掉，則會造成過熱，堵寨。
為避免此現象，樸華科技在RTO裝置中設置了所謂的“燒盡”機構，并稱其為 Burn out或 Bake out。裝置系統(tǒng)可以控制整個床層的加熱，使其達到沉積物的燃燒溫度，并周期性地除去這種沉積物，在進行燒盡操作時，通常排氣溫度大約達到480℃時，即表示所有沉積物經燒盡，可以停止“燒盡”操作，由于此過程排氣溫度比正常情況下要高，因此通向排氣管道中的閥門必須能耐高溫，或考慮用其他的保護措施。
RTO設備工藝流程圖
(4)旁路設計
通常RTO的應用場合是廢氣中VOC的濃度低于爆炸下限的15%。因為RTO系統(tǒng)具有很高的熱量回收效率，所以如果濃度超過上述水平，溫度就會升高甚至過熱。
為防止在中等濃度時出現太高的溫度峰值，按溫度的變化情況，可將燃燒室的煙氣引出一部分，并利用其熱量，從而可避免高溫氣體進入敏感的切換機構中，若熱值突然強大地持續(xù)增加，則會引起局部過熱而使熱室的材質處于危險狀態(tài)。
如果熱值增長幅度較慢，則通過排出部分煙氣后，燃點區(qū)向上移至頂部，只在那里出現高溫。如果熱值增加的持續(xù)時間較短，則增加的熱值可以被蓄熱室的情性相抵消。
值得注意的是，廢氣中含著火點高的可燃物質，即相對惰性的可燃氣體如甲烷，當廢氣熱值相同時，會引起高溫度的峰值、為限制溫度的升高，可將廢氣用空氣或部分凈化氣稀釋，當然也可利用回收排出高溫氣體的熱量。總之，當廢氣中含可燃物的濃度經常變化時，為避免頂部過高的溫度，可采?。?/p>
①將廢氣稀釋; ②將反應器頂部分流一部分凈化氣，例如將其用于加熱導熱油；③改變切換時間。
推薦閱讀：RTO設備設計和操作中的若干問題（二）
河南鄭州國家高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)
服務熱線：158-9013-7611
郵箱： zzphkj@163.com
抖音觀看現場案例
掃碼聯系微信客服
© 版權所有：鄭州樸華科技有限公司備案號：豫ICP備09041880號-2 營業(yè)執(zhí)照： 鄭州樸華科技有限公司
