布袋除塵器作為目前使用較廣泛的除塵器設備，結構簡單，運行穩(wěn)定，除塵效率高，在很多行業(yè)的車間除塵中都能見到。生產(chǎn)布袋除塵器需要完全依照設計圖紙，設計安裝方案需要依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場情況，一切完成后做一下調試就可以運行了。在PLC電控系統(tǒng)操作下，脈沖布袋除塵器顯得簡潔方便，因此就給人簡單廉價的錯覺。其實，布袋除塵器除了部件材質和生產(chǎn)加工技術之外，保證設備長期穩(wěn)定運行的因素還跟方案中煙氣流場的設計有很大關系，樸華科技這就為大家介紹：

合理的煙氣流場就是保證氣流均勻分布到除塵器的每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利于煙氣的自然分配，同時煙氣由于速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進風口或擴散區(qū)域設置導流板，除有利于氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況條件更應考慮這樣的設計原則，如干法脫硫后、煤矸石電廠和其它燃燒劣質煤的工況。

布袋除塵器氣流分布主要決定于進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，布袋除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優(yōu)缺點，但從降低設備固有阻力來看，直通進風和階梯進風方式相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優(yōu)越性。

單元進風方式的布袋除塵器由若干個單元倉室(3-24個)組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證布袋除塵器能夠長期穩(wěn)定、經(jīng)濟高效的運行。

沉降進風方式與單元進風方式類似，同樣由若干個單元倉室(3-24個)組合而成，通過進出口總管將單元進出風口連接，區(qū)別在于單元進風口豎直向下，而不是水平接入單元灰斗，這樣設置方式可以起到慣性除塵的作用，尤其適用于高粉塵濃度場合的除塵，如干法脫硫后配套的布袋除塵器。

直通進風方式為除塵器采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到布袋除塵器的進口喇叭，進口喇叭內部設置有兩級布風板，煙氣經(jīng)布風板和導流板分配后進入袋濾區(qū)域，袋濾區(qū)內安裝有濾袋和籠骨，煙氣透過濾袋完成了過濾，粉塵被阻擋在濾袋的外表面，過濾后的潔凈氣體在濾袋內部，并通過排風總管排放。

階梯式進風方式同樣采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到布袋除塵器的進口喇叭，進口喇叭內部設置有兩級布風板，布風板上按規(guī)則開孔，二級布風板放置在進口喇叭末端，與頂板相連，與兩側壁板、灰斗上沿均留有一定的距離，實現(xiàn)孔內進風占總煙氣量的1/6、側面進風占總煙氣量的1/3、底面進風占總煙氣量的1/2的三維布風方式，并結合濾袋的階梯形排布，實現(xiàn)在進風方向上，呈流通面積階梯遞減趨勢，在出風方向上，呈流通面積階梯遞增趨勢。為保證出風順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內設置縱橫兩向交錯的導流葉片，形成分層網(wǎng)錐出風。

布袋除塵器的煙氣流場既然如此重要，如何檢驗煙氣流場是否合理呢?可以通過數(shù)字建模的方式，采用CFD模擬來檢查是否符合設計要求；也可以通過建立物理模型來測試各區(qū)域煙氣流速；或者直接現(xiàn)啟動風機進行測速比較。作為技術完善的除塵器生產(chǎn)廠家，一般固有型號的布袋除塵器設備，樸華科技具有豐富的設計生產(chǎn)經(jīng)驗，可直接提供除塵方案。對于單獨訂制的非標除塵器，才需要通過數(shù)字建模的方式來調整方案的合理性，然后付諸生產(chǎn)，以保障布袋除塵器在交付客戶實際使用時穩(wěn)定高效。

樸華科技是鄭州環(huán)保設備廠家，如果您有工業(yè)除塵器、有機廢氣VOCs治理、煙氣脫硫、脫硝設備需要咨詢，歡迎致電：158-9013-7611 。

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