對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC(揮發(fā)性有機化合物)，熱氧化法是較適合的處理技術和方法。
氧化法的基本原理：
VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O。從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但由于VOC濃度較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。
一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：加熱，使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度。使用催化劑，如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法。
1) 催化氧化法
現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。
貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。
案例：廢氣凈化設備RTO蓄熱式焚燒設備安裝在鄭州客戶廠區(qū)
2) 熱氧化法
熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。
三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。
其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱，預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。
在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度-VOC去除率——主要取決于“三T條件”：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。
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